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Optimice su taller con la punzonadora y cizalla CNC HQ600-S-7P. Sistema automático de alta velocidad para corte y punzonado de barras de cobre y aluminio. Ideal para la fabricación masiva de embarrados y cuadros eléctricos con precisión milimétrica. Reduzca tiempos de producción y desperdicio de material con tecnología CNC de vanguardia. Diseñada para trabajos pesados en transformadores y celdas de media tensión. ¡Solicite presupuesto y ficha técnica hoy mismo!
Punzonadora y Cizalla de Barras de Cobre CNC HQ600-S-7P | Centro de Procesamiento Automático
El centro de mecanizado LTMC HQ600-S-7P es una maquinaria para procesar barras de cobre de alto rendimiento que integra las funciones de punzonado y corte en un solo ciclo automático. Esta punzonadora y cizalla CNC adopta un bastidor de moldes de columna recta con capacidad para 7 punzones, 1 cizalla y 1 sistema de grabado (embossing), lo que garantiza la concentricidad perfecta de las matrices superiores e inferiores durante periodos prolongados de uso industrial.
Equipada con un sistema de control numérico avanzado y software CAD/CAM, esta solución mejora drásticamente la eficiencia en la fabricación de embarrados eléctricos. Para conocer los precios más recientes de nuestra punzonadora y cortadora de barras de cobre, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
Vídeos de la Máquina de Procesamiento de Busbars LT:
Galería de Detalles e Información Técnica:
Especificaciones Técnicas - Punzonadora CNC HQ600-S-7P
| Modelo | HQ600-S-7P |
| Fuerza Máxima (Presión) | 600KN |
| Tamaño Estación de Alimentación | 3000x500mm |
| Tamaño Estación de Descarga | 2500x500mm |
| Tamaño Máximo de Placa (Barra) | 6000x200x15mm |
| Espesor Máximo de Procesamiento | 15mm |
| Ancho Máximo de Procesamiento | 200mm |
| Diámetro Máximo de Punzonado | Ø4.3-Ø55mm |
| Número Máximo de Matrices de Corte | 1 |
| Número Máximo de Punzones | 7 |
| Matrices para Grabado (Embossing) | 1 |
| Recorrido Máximo Eje X | 2000mm |
| Error de Precisión Eje X | 0.10/500mm |
| Recorrido Máximo Eje Y | 960mm |
| Error de Precisión Eje Y | 0.10/500mm |
| Recorrido Máximo Eje Z | 310mm |
| Velocidad Máx. Posicionamiento Eje X | 75m/min |
| Carrera del Cilindro de Impacto | 45mm |
| Número de Ejes Controlados | 6 |
| Dimensiones (LxAnxAl) | 10500x2750x1800mm |
| Peso Neto | 6700kg |
Características Principales:
Librería de moldes de columna recta en una sola fila (8 punzones + 1 cizalla + 1 grabado).
El diseño de librería de matrices en una sola fila, con 7 moldes de punzonado, 1 de corte y 1 de embossing alineados, garantiza la máxima concentricidad durante el trabajo. Mientras asegura una eficiencia de procesamiento de hasta 40m/min, el control de precisión alcanza los 0.1mm/500mm, ideal para equipos de fabricación de embarrados industriales de alta gama.
Sistema servo de 6 ejes con eficiencia máxima de 75m/min en el eje X.
El sistema de movimiento de 6 ejes utiliza servodrivers y servomotores de alta precisión. La pinza servo X1 tiene un recorrido efectivo de 110mm, mientras que la pinza X2 alcanza los 2000mm. Esta configuración optimiza el ciclo de alimentación y descarga, permitiendo velocidades de posicionamiento de hasta 75m/min bajo carga (150m/min en vacío), maximizando la productividad en la fabricación de pletinas.
Equipada con motor ABB suizo y presión hidráulica de 600KN.
La estación hidráulica utiliza un motor ABB de clase mundial para suministrar una presión constante de 600KN a la unidad de punzonado y corte. Esto asegura una estabilidad de trabajo excepcional incluso al procesar barras de cobre de 15mm de espesor, manteniendo cortes limpios y punzonados sin rebabas.
Sistema Alemán Beckhoff y Tecnología Rexroth.
A diferencia de los sistemas de lazo abierto convencionales, el sistema Beckhoff alemán ofrece un control de lazo cerrado con una precisión superior, alta capacidad antiinterferencias y autoadaptación flexible. El uso de componentes de marcas internacionales como Rexroth garantiza una mayor estabilidad operativa y menores costes de mantenimiento a largo plazo en comparación con marcas genéricas.
FAQ – Preguntas Frecuentes sobre la HQ600-S-7P
P1: ¿Qué materiales y aplicaciones admite esta máquina?
R: Está diseñada para procesar barras de cobre y aluminio de alta conductividad, ideales para cuadros eléctricos, paneles de distribución, centros de control de motores (CCM) y fabricación de subestaciones.
P2: ¿Cuáles son las dimensiones máximas de procesamiento?
R: Puede trabajar con barras de hasta 6000mm de largo, 200mm de ancho y 15mm de espesor con total precisión.
P3: ¿Qué ventaja tiene el sistema de moldes en una sola fila?
R: Maximiza la alineación y concentricidad entre el punzón y la matriz, reduciendo el desgaste de la herramienta y mejorando la calidad del orificio en comparación con las torretas circulares convencionales.
P4: ¿La máquina admite integración con software de diseño?
R: Sí, es totalmente compatible con sistemas CAD/CAM, lo que permite importar planos de ingeniería directamente para una producción automatizada y sin errores.
P5: ¿Cómo es el servicio de mantenimiento para los componentes europeos?
R: Al utilizar estándares internacionales como ABB, Rexroth y Beckhoff, las piezas de repuesto y el soporte técnico son fácilmente accesibles a nivel mundial, garantizando una vida útil prolongada del equipo.
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