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Optimice su producción con la punzonadora CNC HQ600-S-8P. Equipada con torre de 8 estaciones para punzonado múltiple de barras de cobre y aluminio. Alta precisión, sistema de control avanzado y velocidad industrial para la fabricación de cuadros eléctricos y subestaciones. Reduzca tiempos de ciclo y desperdicio de material con tecnología de última generación. Compatible con software CAD/CAM. ¡Solicite información técnica y precios competitivos aquí!
Punzonadora de Barras de Cobre CNC HQ600-S-8P | Centro de Punzonado y Corte Automático para Busbars
La punzonadora de barras de cobre CNC LTMC HQ600-S-8P es un equipo de alto rendimiento diseñado para el procesamiento integral de busbars, integrando funciones de punzonado y cizallado en una sola línea de producción. Este modelo HQ600-S-8P adopta una estructura de bastidor de moldes de columna recta con 8 estaciones de punzonado y 1 de corte, garantizando la concentricidad perfecta de las matrices superiores e inferiores incluso en usos prolongados de alta intensidad.
Equipada con un sistema de control numérico avanzado y software CAD/CAM, esta maquinaria para procesar barras de cobre mejora drásticamente la eficiencia en la fabricación de embarrados. Para obtener presupuestos actualizados y fichas técnicas completas, póngase en contacto con nosotros ahora.
Vídeos de la Punzonadora de Barras LT (Operaciones de Punzonado y Corte):
Información Detallada y Componentes:
Especificaciones Técnicas - Punzonadora de Barras de Cobre CNC HQ600-S-8P
| Modelo | HQ600-S-8P |
| Fuerza Máxima (Presión) | 600KN |
| Tamaño de Estación de Alimentación | 3000x500mm |
| Tamaño de Estación de Descarga | 2500x500mm |
| Tamaño Máximo de Pletina | 6000x200x15mm |
| Espesor Máximo de Procesamiento | 15mm |
| Ancho Máximo de Procesamiento | 200mm |
| Diámetro Máximo de Punzonado | Ø4.3-Ø55mm |
| Número Máx. de Matrices de Corte | 1 |
| Número Máx. de Matrices de Punzonado | 8 |
| Matrices de Estampado | 0 |
| Recorrido Máximo Eje X | 2000mm |
| Error de Precisión Eje X | 0.10/500mm |
| Recorrido Máximo Eje Y | 960mm |
| Error de Precisión Eje Y | 0.10/500mm |
| Recorrido Máximo Eje Z | 310mm |
| Velocidad Máx. Posicionamiento Eje X | 75m/min |
| Carrera del Cilindro de Impacto | 45mm |
| Número de Ejes Controlados | 6 |
| Dimensiones (LxAnxAl) | 10500x2750x1800mm |
| Peso Total | 6700kg |
Características Principales:
Librería de matrices en fila de columna recta (8 punzonados + 1 corte).
El diseño de librería de matrices en una sola fila asegura la concentricidad absoluta durante el trabajo de punzonado y cizallado de pletinas. Mientras mantiene una eficiencia de procesamiento de 40m/min, el control de precisión alcanza los 0.1mm/500mm, ideal para exigencias de alta ingeniería.
Sistema Servo para Control de 6 Ejes (Velocidad de hasta 75m/min)
El sistema de movimiento de 6 ejes utiliza 6 servomotores y controladores para un mando preciso. La carrera efectiva de la mordaza servo X1 es de 110mm y la de la X2 es de 2000mm. Se optimiza el tiempo reduciendo la carrera de alimentación y alargando la de descarga, alcanzando 75m/min en trabajo y hasta 150m/min sin carga.
Potencia Hidráulica de 600KN con Motor Suizo ABB.
La central hidráulica utiliza un motor ABB de fabricación suiza para suministrar una presión constante de 600KN a la unidad de punzonado y corte, garantizando estabilidad total en trabajos pesados de cobre de hasta 15mm de espesor.
Tecnología Alemana: Sistema Beckhoff y Servomotores Rexroth.
El sistema de control Beckhoff (Alemania) ofrece un control de bucle cerrado con altísima precisión y gran capacidad anti-interferencias. A diferencia de los sistemas de bucle abierto (como algunos modelos básicos de Siemens que pueden perder datos), este equipo utiliza componentes de marcas líderes mundiales (Rexroth), asegurando una mayor vida útil y menores costes de mantenimiento.
FAQ – Preguntas Frecuentes: Punzonadora y Cortadora de Busbars HQ600-S-8P
1. ¿Qué aplicaciones industriales tiene este equipo CNC?
Es ideal para el punzonado y corte de barras de cobre y aluminio en la fabricación de cuadros eléctricos de potencia, transformadores, subestaciones y líneas de producción automatizadas de embarrados.
2. ¿Cuál es la capacidad máxima de procesamiento de material?
La máquina puede gestionar pletinas de hasta 6000mm de longitud, 200mm de ancho y 15mm de espesor.
3. ¿Qué precisión ofrece en el posicionado de agujeros?
Gracias al sistema servo de 6 ejes y al control Beckhoff, ofrece un error de precisión extremadamente bajo de solo 0.10mm por cada 500mm de recorrido.
4. ¿Cómo funciona la librería de moldes de 8 estaciones?
Permite tener instalados simultáneamente hasta 8 punzones de diferentes diámetros (de Ø4.3 a Ø55mm) y una cizalla, permitiendo realizar procesos complejos sin detener la máquina para cambios manuales.
5. ¿Es compatible con archivos de diseño CAD?
Sí, el sistema CAD/CAM permite importar archivos DXF directamente, lo que facilita la programación automática y reduce el tiempo de preparación de la producción.
6. ¿Por qué se prefiere el sistema hidráulico con motor ABB?
El motor suizo ABB garantiza que los 600KN de presión sean estables y constantes, algo vital para mantener la limpieza del corte y la calidad del orificio en barras de cobre grueso.
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