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Maximice la eficiencia con la punzonadora y cizalla CNC HQ600-SP para barras de cobre. Equipo de alta velocidad diseñado para el corte y punzonado preciso de pletinas en la fabricación de cuadros eléctricos y sistemas de potencia. Tecnología CNC avanzada que garantiza mínima pérdida de material y máxima productividad industrial. Ideal para talleres eléctricos en España que buscan automatización y precisión. ¡Solicite presupuesto hoy!
La HQ600-SP es una punzonadora y cizalla CNC de barras de cobre de LTMC para el punzonado, cizallado, achaflanado y grabado de pletinas de cobre y aluminio, diseñada para fabricación de cuadros eléctricos de BT/MT, transformadores de potencia y sistemas de distribución. Procesa pletinas de cobre (C11000/Cu-ETP) y aluminio, con tamaño de trabajo de hasta 12×160mm, presión nominal de 400 kN, precisión de punzonado de ±0.2mm. Mantiene la repetibilidad entre series y se integra en flujos de trabajo CAD/CAM para fabricación de cuadros eléctricos de BT/MT. Se fabrica en una planta de 20.000 m² en Jinan (China) con más de 100 equipos de mecanizado, con certificación CE y conformidad con las normativas IEC y UNE, y se exporta a más de 50 países con puesta en marcha, formación de operarios, repuestos y asistencia técnica continua.
HQ600-SP – Presión Nominal: 400 kN. Condición de referencia: régimen nominal del equipo con pletina de cobre C11000 de hasta 12×160mm. Referencia comparativa: HQ600-S-7P/8P declara 600 kN para el mismo parámetro.
HQ600-SP – Tamaño Máximo de Procesamiento: 12×160mm. Condición de referencia: régimen nominal del equipo con pletina de cobre C11000 de hasta 12×160mm. Referencia comparativa: HQ600-S-7P/8P declara 15×200mm para el mismo parámetro.
HQ600-SP – Rango de Punzonado: Φ4.3-25mm. Condición de referencia: régimen nominal del equipo con pletina de cobre C11000 de hasta 12×160mm. Referencia comparativa: HQ600-S-7P/8P declara Φ4.3-35mm para el mismo parámetro.
HQ600-SP – Precisión de Punzonado: ±0.2mm. Condición de referencia: régimen nominal del equipo con pletina de cobre C11000 de hasta 12×160mm. Referencia comparativa: HQ600-S-7P/8P declara el mismo valor (±0.2mm), por lo que el parámetro es constante en la serie.
HQ600-SP – Velocidad de Punzonado: 100 golpes/min. Condición de referencia: régimen nominal del equipo con pletina de cobre C11000 de hasta 12×160mm. Referencia comparativa: HQ600-S-7P/8P declara 120-150 golpes/min para el mismo parámetro.
¿Qué es la HQ600-SP?
Es una punzonadora y cizalla CNC de barras de cobre fabricada por LTMC.
¿Qué pletinas puede procesar la HQ600-SP?
Procesa pletinas de cobre (C11000/Cu-ETP) y aluminio de hasta 12×160mm, dentro de las condiciones nominales del equipo.
¿Cuál es la presión nominal de la HQ600-SP?
La presión nominal de la HQ600-SP es 400 kN.
¿Qué precisión se declara de la HQ600-SP?
Se declara precisión de punzonado de ±0.2mm en condiciones nominales.
¿Para qué aplicaciones industriales está indicada la HQ600-SP?
Aplicaciones principales: fabricación de cuadros eléctricos de BT/MT, transformadores de potencia y sistemas de distribución.
¿Cumple con los requisitos del mercado europeo?
Sí. Se fabrica con certificación CE y conformidad con las normativas IEC y UNE y se exporta a más de 50 países con puesta en marcha, formación de operarios, repuestos y asistencia técnica continua.
Producto: Punzonadora CNC de barras de cobre de alto rendimiento.
Serie: HQ600-SP
Función Principal: Corte (cizallado), punzonado, achaflanado y grabado/marcado (todo tipo de orificios redondos, cuadrados, especiales y ranuras) en pletinas de cobre, aluminio y otros conductores eléctricos.
Características Principales:
Esta maquinaria está especializada en el procesamiento de barras colectoras y pletinas de cobre/aluminio para sistemas de alta y baja tensión, ofreciendo una alta eficiencia, bajo consumo energético, precisión milimétrica y un diseño moderno.
El equipo destaca por sus principios de mecanizado únicos, un sistema de cilindro hidráulico patentado y una capacidad de producción diaria de varias toneladas, consolidándose como la opción preferida para el procesamiento de busbars industriales.
Permite una sujeción única para barras largas, automatizando el ciclo de punzonado y cizallado sin intervención manual mediante el cambio automático de pinzas (clamps). Incluye juegos de troqueles en línea opcionales de 7/8 punzones y 1 cizalla; función de grabado disponible.
La matriz de corte es de tipo cizalla de un solo polo (Hedge Scissor), lo que garantiza un corte limpio sin desperdicio de material (zero waste).
La máquina integra una mesa de alimentación, base de moldes, sistema de transporte, unidad de servocontrol y un sistema de diseño asistido, proporcionando un rendimiento estable y altamente fiable.
Cuenta con una interfaz de usuario intuitiva y el sistema de diseño BMC desarrollado internamente, que permite la monitorización en tiempo real de todas las operaciones del programa.
La base de los moldes, fabricada en fundición dúctil, ofrece una excelente resistencia al desgaste, asegurando la concentricidad a largo plazo de los punzones y matrices.
| Parámetro | HQ400-S-7P/8P | HQ600-S-7P/8P |
|---|---|---|
| Presión Nominal | 400KN | 600KN |
| Tamaño Máximo de Procesamiento | 12×160mm | 15×200mm |
| Rango de Punzonado | Φ4.3-25mm | Φ4.3-35mm |
| Número Máximo de Moldes |
8 punch 1 shear 1 emboss |
7 punch+1 emboss 1 shear |
| Recorrido Rápido Eje X | 2000mm | 2000mm |
| Velocidad de Posicionamiento Eje X | 60m/min | 75m/min |
| Recorrido Rápido Eje Y | 860mm | 960mm |
| Velocidad de Posicionamiento Eje Y | 35m/min | 35m/min |
| Recorrido Rápido Eje Z | 2000mm | 310mm |
| Velocidad de Posicionamiento Eje Z | 35m/min | 35m/min |
| Precisión de Punzonado | ±0.2mm | ±0.2mm |
| Precisión de Posicionamiento | 0.10/500mm | 0.10/500mm |
| Velocidad de Punzonado | 100 times/min | 120-150 times/min |
| Número de Ejes Controlados | 6 Axis | 6 Axis |
| Dimensiones (L×W×H) | 10500×2750×1700mm | 10500×2900×1800mm |
| Componente | Opción 1 | Opción 2 |
|---|---|---|
| Motor Principal | Juli | ABB |
| Bomba Hidráulica | Taiwan Hydromax | American Albert |
| Válvula Solenoide | Taiwan Litand | German Rexroth |
| Guías / Husillos | HIWIN / TBI/PMI | HIWIN / TBI/PMI |
| Sistema Servo | Exton | German Rexroth |
| PC Industrial | Taiwan PanelMaster (Touch Screen) | Beijing Qiyang |
Accesorios Incluidos: 8 juegos de troqueles de punzonado, 1 cuchilla de cizalla, 1 kit de herramientas de mantenimiento, manuales de usuario y certificados de calidad.
Video de Demostración:
1. ¿Qué tipo de materiales puede procesar este equipo?
La HQ600-SP está diseñada para el mecanizado integral de barras de cobre y aluminio, siendo ideal para fabricantes de cuadros eléctricos, transformadores y sistemas de distribución de energía.
2. ¿Cuáles son las capacidades máximas de trabajo?
Permite procesar pletinas con una longitud de hasta 6000mm, un ancho máximo de 200mm y un espesor de hasta 15mm.
3. ¿Cómo es la configuración de las herramientas de corte y punzonado?
Utiliza una bancada de moldes en línea que incluye 7 estaciones de punzonado, 1 estación de cizallado y 1 estación de grabado, permitiendo completar el ciclo sin cambiar de herramienta manualmente.
4. ¿Qué tecnología incorpora el sistema de control?
Equipamos nuestras máquinas con sistemas de control Beckhoff (Alemania) y servomotores Rexroth, lo que garantiza un control de 6 ejes con la máxima precisión del mercado.
5. ¿La máquina genera desperdicio al cortar?
No. Gracias a nuestra tecnología de cizalla de polo único, el corte es limpio y produce "cero residuos", optimizando el aprovechamiento de la materia prima.
6. ¿Es compatible con software de diseño externo?
Sí, la máquina es compatible con sistemas CAD/CAM integrados en nuestra lista de equipos para busbars, facilitando la importación de planos de ingeniería.
7. ¿Cuál es la velocidad de operación real?
Alcanza velocidades de posicionamiento de hasta 75 m/min y una cadencia de punzonado de hasta 150 golpes por minuto, lo que la hace sumamente productiva para grandes volúmenes.
8. ¿Dónde puedo obtener servicio técnico y precios actualizados?
Puede contactar con nuestro equipo comercial para obtener el catálogo completo de soluciones para el mecanizado de conductores eléctricos y presupuestos personalizados para España y Latinoamérica.
