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Optimice el acabado de sus conductores con la Fresadora CNC de Doble Cabezal CNCDMN-200A. Especializada en el mecanizado de pletinas de cobre y aluminio para cuadros eléctricos y celdas de media tensión. Logre un fresado de alta precisión en extremos y superficies, eliminando rebabas y mejorando la conductividad en conexiones de potencia. Maquinaria robusta para fabricantes de subestaciones y tableros de distribución. ¡Solicite soporte técnico!
Producto:
Fresadora de Busbars CNC / Fresadora de Doble Cabezal para Pletinas de Cobre CNC CNCDMN-200A
Serie: CNCDMN-200A
Función Principal:
Esta máquina es una fresadora de esquinas de pletinas automatizada de alta eficiencia, controlada por ordenador (CNC de 11 ejes), diseñada específicamente para el fresado de esquinas totalmente controlado por CNC en busbars de cobre y aluminio.
La función principal de la máquina es realizar el mecanizado de arco en el extremo de la pletina de cobre. Se utiliza principalmente para el fresado de ángulos y radios en pletinas de cobre y aluminio con un espesor de 4-16mm y un ancho de 30-200mm. Posee una estructura robusta y un manejo intuitivo para operarios de talleres electromecánicos.
Modo de control:
El control eléctrico está gestionado por un sistema CNC de 5 ejes. La alimentación y el corte de la pletina de cobre se completan mediante el arranque del motor del husillo y el servomotor. La sujeción o liberación de la fresa se realiza mediante control neumático industrial.
Se adopta un sistema de control automático CNC de dos ejes equipado con una pantalla LCD de 10.4", que muestra en tiempo real el estado de trabajo de la máquina herramienta. Cuenta con funciones de almacenamiento por número de pieza, contador de carga de trabajo, comunicación de datos, simulación de procesamiento y programación manual online.
Estructura de la máquina, ventajas y características operativas:
La máquina se compone principalmente de la bancada del torno, pórtico, rieles de deslizamiento, servomotores, cabezal de potencia y cilindros, sistema de fijación, sistema neumático, sistema CNC y cubiertas de protección de seguridad.
La estructura mecánica tipo pórtico adopta una caja soldada de placa de acero completa, cuyas ventajas son una excelente rigidez y un peso optimizado de la bancada, cumpliendo con los requisitos de estabilidad para cortes fuertes del husillo principal y la sensibilidad de respuesta de las piezas móviles.
La máquina incorpora husillos de bolas de alta precisión y guías lineales de gran tamaño para cargas pesadas, lo que mejora la rigidez de todo el conjunto, reduce vibraciones y ruidos, mejora la calidad de acabado de la pieza y garantiza una alta precisión y eficiencia productiva.
El husillo de la máquina herramienta utiliza un eje principal de fresado de alta velocidad y precisión instalado integralmente, accionado por un motor de frecuencia variable con cambio de velocidad continuo y correa síncrona. Destaca por su transmisión simple, fiabilidad, sin necesidad de lubricación constante y alta velocidad de corte.
Se utiliza un modo de posicionamiento de tres puntos para la pletina. Una vez posicionada, se sujeta mediante un mecanismo de fijación que combina accionamiento neumático e hidráulico, proporcionando una velocidad estable sin impactos, una fuerza de cierre fiable y un ajuste sencillo.
El sistema de transmisión y guía longitudinal (dirección Y) está equipado con una cubierta protectora tipo fuelle para evitar que las virutas y el polvo contaminen los componentes críticos del equipo.
La bancada está equipada con un almacén de herramientas en línea con seis estaciones, lo que facilita el cambio automático y la colocación de las fresas más utilizadas.
La parte inferior del cuerpo de la máquina cuenta con una ranura de recogida de virutas y un carro recolector, lo que facilita la limpieza de restos metálicos y optimiza el área de trabajo, manteniendo el taller limpio y seguro.
La máquina dispone de una función de acumulación automática de horas de trabajo (no reseteable) y una función de conteo de producción que sí se puede reiniciar para control de lotes.
El sistema de corte utiliza mangos de herramienta BT40 de estándar internacional, lo que garantiza rigidez y precisión. El almacén de seis estaciones permite cambiar la herramienta automáticamente según el espesor de la pletina de busbar detectada.
El equipo está equipado con un sistema de circulación de agua para refrigeración y un sistema automático de eliminación de virutas.
Todos los componentes utilizados son de marcas reconocidas mundialmente, garantizando una larga vida útil y soporte de calidad.
Característica Principal:
El equipo utiliza un método de procesamiento de husillo de doble pórtico. Durante el procesado de la pletina, no se requiere intervención manual, ofreciendo alta velocidad, precisión milimétrica y máxima eficiencia. Es ideal tanto para líneas de producción automatizadas como para uso independiente. Los transportadores en ambos extremos pueden alinearse con equipos de punzonado o doblado para una integración total en la fabricación de celdas de media y baja tensión y centros de transformación.
| No. | Nombre del Parámetro | Unidad | Parámetro | Observaciones |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Velocidad máxima del husillo | r/min | 6000 | |
| 2 | Potencia del motor principal | KW | 3.7 | |
| 3 | Modelo de mango de husillo | - | BT40 | |
| 4 | Carrera de trabajo eje X | mm | 525 | Pletinas hasta R100 |
| 5 | Carrera de trabajo eje Y | mm | 500 | Pletinas hasta ancho de 160 |
| 6 | Velocidad máx. operación eje X | m/min | 15 | |
| 7 | Velocidad máx. operación eje Y | m/min | 15 | |
| 8 | Precisión posicionamiento eje X | mm | ±0.08 | |
| 9 | Precisión posicionamiento eje Y | mm | ±0.08 | |
| 10 | Espesor de la pletina | mm | 4–16 | Cobre y Aluminio |
| 11 | Ancho de la pletina | mm | 30–200 | |
| 12 | Longitud de la pletina | mm | 150–6000 |
Especificaciones de Control y Dimensiones
| No. | Nombre del Parámetro | Unidad | Parámetro | Observaciones |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Número de ejes CNC | Ejes | 5 | Control total |
| 2 | Potencia servomotor eje X | KW | 2 | Rexroth |
| 3 | Potencia servomotor eje Y | KW | 2 | Rexroth |
| 4 | Potencia motor bomba hidráulica | KW | 2.0 | |
| 5 | Presión sistema neumático | MPa | 0.6–0.8 | |
| 6 | Dimensiones (L×An×Al) | mm | 2260×1580×2100 | Sin mesa de alimentación |
| 7 | Peso de la máquina | Kg | 2380 | Robusta |
| 8 | Potencia total | KW | 12 |
Componentes Principales
| No. | Nombre | Cantidad | Marca |
|---|---|---|---|
| 1 | Husillo de bolas | 4 juegos | HIWIN/TBI |
| 2 | Guía de rodadura lineal | 8 juegos | HIWIN/PEK |
| 3 | Servo controlador | 4 juegos | Rexroth |
| 4 | Servomotor | 4 juegos | Rexroth |
| 5 | Componentes neumáticos | 1 juego | SMC/AirTAC |
| 6 | Componentes hidráulicos | 1 juego | Shanghai Fengyi |
| 7 | Servo de husillo | 1 juego | Jing Yao |
| 8 | Controlador programable (PLC) | 1 juego | BECKHOFF, Alemania |
Accesorios Incluidos y Herramientas:
| No. | Artículo | Cantidad | Descripción |
|---|---|---|---|
| 1. | Fresa de corte | 6 juegos | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm |
| 2. | Dispositivo portaherramientas | 1 juego | Sistema BT40 |
| 3. | Destornilladores | 2 juegos | 2 grandes, 2 pequeños para mantenimiento |
| 4. | Sensor de proximidad inductivo | 1 ud | Repuesto de seguridad |
| 5. | Llave de doble boca | 1 juego | Para ajustes mecánicos |
| 6. | Pulverizador de aceite | 1 ud | Para lubricación manual |
| 7. | Caja de lubricación de aceite | 1 ud | Sistema centralizado |
| 8. | Cubierta de orificio de eje | 6 uds | Protección de componentes |
| 9. | Manguera de aceite | 1 ud | Repuesto neumático |
Video de funcionamiento de la fresadora CNC de doble cabezal en taller:
1. ¿Qué tipo de acabados puede realizar esta fresadora?
Está diseñada para realizar fresados de arcos, radios y chaflanes en los extremos de las pletinas de cobre y aluminio, eliminando rebabas y mejorando el contacto eléctrico en uniones de potencia.
2. ¿Se requiere programación compleja para operarla?
No, el sistema CNC permite la programación manual online y simulación de procesamiento. Además, permite guardar números de piezas frecuentes para una llamada rápida del programa.
3. ¿Cómo funciona el cambio de herramienta?
La máquina CNCDMN-200A cuenta con un almacén automático de herramientas de 6 posiciones. Cambia la fresa automáticamente según el grosor de la barra y el programa seleccionado, utilizando el estándar BT40.
4. ¿Puede integrarse en una línea de producción automática?
Sí, dispone de transportadores en ambos extremos que permiten sincronizarse con máquinas de corte o doblado anteriores y posteriores, logrando una automatización total 4.0.
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